：用高压水枪（水压 0.6MPa）冲刷渠道外表尘埃、工业粉尘、油污，固执污渍用中性清洁剂擦洗，清水冲净后天然晒干；用钢丝刷铲除金属构件外表浮锈、旧涂层残留；

　　2.混凝土基面修正：除掉风化、疏松的混凝土表层（深度≤5cm），显露坚实底层；对裂缝按等级分层处理，显露钢筋除锈后涂刷防锈漆，再用聚合物砂浆填充压实；修正后用砂纸打磨平坦，保证基面平坦度误差≤3mm，含水率＜10%；

　　3.金属构件预处理：对栏杆、支架、爬梯等金属构件，选用喷砂除锈（风压 0.6-0.8MPa），彻底铲除锈层、氧化皮，除锈等级达 Sa2.5 级，外表粗糙度操控在 40-70μm。

　　界面处理：涂刷混凝土界面剂，增强防腐蚀涂层与基面粘结力，固化 12 小时后进入下道工序；

　　底漆施工：选用高压无气喷涂机涂刷环氧关闭底漆（干膜厚度≥80μm），要点掩盖裂缝修正处、边角等易腐蚀部位，保证无漏涂、流挂；

　　中涂施工：底漆固化后，涂刷环氧云铁中涂（干膜厚度≥100μm），添补基面细小瑕疵，增强涂层厚度与抗渗性；

　　面漆施工：中涂固化后，涂刷防滑型氟碳防腐面漆（分 2 遍，总干膜厚度≥120μm），涂猜中增加耐磨防滑颗粒，保证外表摩擦系数≥0.6；选用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺，保证涂层均匀润滑，无针孔、橘皮等缺点。

　　底漆施工：除锈完成后 4 小时内，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），选用毛刷 + 滚筒组合施工，保证涂层掩盖一切金属外表，尤其是焊缝、螺栓衔接点等关键部位；

　　中涂施工：底漆固化后，涂刷环氧云铁中涂（干膜厚度≥100μm），增强涂层抗腐蚀与抗冲击才能；

　　面漆施工：分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆（总干膜厚度≥120μm），色彩与渠道面漆和谐一致，保证金属构件与混凝土渠道防腐系统兼容，外观整齐。

　　栏杆加固：对松动的栏杆衔接螺栓进行除锈紧固，替换锈蚀严峻的螺栓（选用 304 不锈钢防松螺栓）；栏杆高度缺乏 1.2m 处，焊接加长段，增设防坠挡脚板（厚度 3mm，高度 15cm），保证防护契合高空作业安全标准；

　　节点补强：对渠道与烟囱筒壁衔接处、金属构件焊接节点等受力会集部位，额定涂刷 1 遍防腐底漆与面漆，增强防护强度；

　　排水处理：在渠道边际设置排水斜度（≥2%），整理排水孔杂物，保证雨水及时排出，防止积水长时间浸泡腐蚀基面。

　　高空防护：作业人员全程系双钩安全带（一端固定在吊篮，一端固定在渠道结实构件上），制止在渠道边际嬉戏、投掷东西；高空吊运资料采纳运用专用吊篮，限载运转；

　　环境操控：避开雨天、劲风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）气候施工，相对湿度操控在＜85%；喷砂除锈、喷涂作业时敞开雾炮机降尘，削减粉尘分散；

　　实时监测：专职安全员每小时查看吊篮运作时的状况、作业人员防护佩带状况，用涂层测厚仪实时监测涂层厚度，发现误差当即调整；施工期间用风速计监测风力，遇突发劲风当即罢工，加固防护设备。

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